镜头施工与安装技艺并非高深莫测，然而在施工过程中，由于种种原因，镜头施工安装错误屡见不鲜，以致镜头结构或电路受损。那么，这些常见问题主要包含哪些呢？

镜头配接环组装顺序错误：镜头配接环组装顺序是工程人员在镜头安装上的最大盲点，由此带来的直接后果是镜头损坏。由于C与CS配接环在镜头安装上时有应用，而众多工程人员往往先把配接环与摄像机先组合锁紧，尔后再将镜头锁入配接环上，而部分镜头在设计上会以一种滑动结构配合摄像机背焦(BackFocus)的调整或是摄像机上松脱螺丝的机械背焦调整，这些调整下需要镜头能在配接环上转动或与配接环一起传动才能获得最佳焦距清晰点。但因为工程人员组装时出现排序错误，使得配接环死锁在镜头一侧。如此一来，在缺少自动背焦(ABF)功能情形下，松脱配接环，不但无法合理调整背焦，甚至出现因使力不当造成镜头螺牙磨损或镜头上塑料材质的螺牙座扭断。

镜头组装未带手套致使镀膜损坏：在镜头组装过程中，工程人员最常发生的施工故障即是未带手套或保护致使镀膜损坏。部分工程人员由于缺乏保护镜头(装上镜头保护盖进行安装)及施工时对精密设备或光学部件有保护及谨慎施作的意识，因而在镜头组装好时经常发现镜片面上残留有自己的指纹或其它污垢。经验老道的工程人员会取来适当的二氧化氯及拭镜布或鹿皮进行擦拭，然仍然有部分人员出于简便，选择用衣服一抹或用不当的纸巾擦拭，其不但对镜头镜片表面镀膜产生破坏，而且也伤及视频画面及镜头“元气”。

镜头装于保护罩中未适当留下窗口间距：安装电动镜头时，最容易被疏忽的是镜头装于保护罩中未适当留下窗口间距。工程人员在施工后做景深或焦距调整时，有时会发现，画面居然可看到摄像机或镜头本身在保护罩上反射的图像。此时即便通过操作景深(ZOOM)或调整焦距(FOCUS)仍无法改变画面扭动。经验不足的工程师会误以为摄像机自身没有调整好，然实为镜头在保护罩内安装错误间距所致。

镜头在无适当保护下进行组装：在镜头组装过程中，大部分工程人员都会小心翼翼地组装镜头。镜头价格不菲，稍有不慎造成镜头损坏，难逃其咎。然而，部分工程人员在组装摄像机与镜头时疏于保护，甚至选择在现场位置上进行。在缺少保护软垫等其他防范措施情形下，极易造成镜头外表损坏、内部光圈快门页片受损或风沙附着在镜片上。

镜头组装自动光圈连接线路焊接错误：在镜头厂家的努力下，大多类型镜头已实现预置线路及接头的处理，如此一来，类似线路焊接错误造成的镜头伺服马达烧毁不复存在。然而部分电动镜头由于供货或现场保护罩配合上存在一定瑕疵，因而工程人员仍需了解并熟练这些接线与细微电路焊接技术。笔者曾发现，在一个工程中出现所有镜头的自动光圈驱动线路接头焊接短路的事故，这给工程施作带来莫大(博客,微博)损失及成本消耗，身为工程商不得不预防此类问题发生。